近期，鍛造公司邀請(qǐng)東風(fēng)商用車質(zhì)量管理部呂影首席，對(duì)鍛造廠進(jìn)行QMB現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)摸底診斷。診斷期間鑄造一廠、鑄造二廠、神力鍛造項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員也參與觀摩和學(xué)習(xí)。

     首次會(huì)上，呂影對(duì)QMB(現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ))體系進(jìn)行說(shuō)明，鍛造廠介紹了工廠QSB+體系運(yùn)行現(xiàn)狀。在交流環(huán)節(jié)，與會(huì)人員就下階段QMB的標(biāo)準(zhǔn)融入、形成鍛造公司質(zhì)量管理基礎(chǔ)文件，以及后續(xù)QMB管理基準(zhǔn)化和實(shí)現(xiàn)過(guò)程自診斷的PDCA良性循環(huán)踴躍發(fā)言。鍛造廠分管領(lǐng)導(dǎo)發(fā)言說(shuō)：“鍛造廠希望通過(guò)此次專家組診斷，進(jìn)一步明確我們的短板在哪里？以便圍繞客戶產(chǎn)品及過(guò)程要求展開建設(shè)，使客戶滿意。”

     此次診斷依照體系標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量管理、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)四個(gè)維度對(duì)工廠質(zhì)量目標(biāo)、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理、接收檢查管理、風(fēng)險(xiǎn)分析等共20個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了逐項(xiàng)審核，并對(duì)鍛一車間制造現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)三班進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。審核專家精準(zhǔn)點(diǎn)評(píng)和獨(dú)到的眼光，讓陪審的QMB團(tuán)隊(duì)成員和受審單位受益匪淺。

    4月6日公司通過(guò)商會(huì)云視頻會(huì)議形式召開了診斷總結(jié)及基準(zhǔn)培訓(xùn)會(huì)，各工廠分管廠領(lǐng)導(dǎo)均參會(huì)聽取報(bào)告參訓(xùn)學(xué)習(xí)。報(bào)告從質(zhì)量管理改進(jìn)共159項(xiàng)細(xì)則進(jìn)行了客觀科學(xué)的評(píng)分。其中，生產(chǎn)準(zhǔn)備管理、FMEA（潛在失效模式與效應(yīng)分析活動(dòng)）、過(guò)程保證能力、統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用、基本技能訓(xùn)練、裝備精度管理、特殊特性管理7個(gè)低分項(xiàng)為公司現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱環(huán)節(jié)。