煙花三月，走進(jìn)東風(fēng)鍛造有限公司鍛造廠，在精心打理的廠區(qū)里，紅梅開得正艷，櫻花含苞待放，到處春風(fēng)拂面、生機(jī)勃勃。在紅花碧樹的掩映下，打鐵的聲音好像也變得溫柔。這是傳統(tǒng)的生產(chǎn)旺季，但是，當(dāng)你走進(jìn)車間，卻看不見昔日的人聲鼎沸，映入你眼簾的是銀盔素甲鋼鐵武士，在不知疲倦地上演”火中取栗“的絕技；一臺臺無人駕駛的叉車，在車間穿梭，準(zhǔn)確地將物料送到工位……

     這些動人場景，是幾代鍛造人的夢想！也是他們孜孜不倦地耕耘新質(zhì)生產(chǎn)力所綻放的幸福之花。

機(jī)器人把他留了下來

     今年33歲的聶宏碧，2014年大學(xué)畢業(yè)來到東風(fēng)公司，在入職教育的過程中，他觀看了介紹東風(fēng)公司的紀(jì)錄片，參觀了東風(fēng)商用車聯(lián)合工廠?，F(xiàn)代化的車間，機(jī)器人裝配線，令他眼花繚亂，也滿懷憧憬，他更加堅信自己的選擇。但是，當(dāng)他走進(jìn)所在的工作單位，進(jìn)入鍛打車間時，眼前的一切又使他如墜冰窟——千百年的打鐵方式?jīng)]有變！六、七十年代的老舊設(shè)備沒有變！反差之大實(shí)在出乎他的意料。怎么辦？在北上廣深的師兄師弟們向他伸出橄欖枝——來吧，這里有你大顯身手的地方！走不走？小聶在廠區(qū)外馬家河道上，一圈又一圈地徘徊著。

      懵懂之間，時間到了2015年，在當(dāng)年的職代會上，鍛造公司宣布：為了緊跟汽車行業(yè)“五化”發(fā)展步伐，公司將通過“三化”，即：自動化、數(shù)字化和智能化，實(shí)現(xiàn)東風(fēng)鍛造的現(xiàn)代化。自動化被提上議事日程，讓機(jī)器人成為打鐵人是重中之重。

     ”小聶，經(jīng)過慎重考察，你來機(jī)器人項目組吧！“當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)把這個消息告訴聶宏碧時，他有點(diǎn)喜出望外，立刻給同學(xué)發(fā)了一個短信：”謝謝你們的好意！我將扎根東風(fēng)鍛造，盡管現(xiàn)在還是一張白紙，但我一定能畫出最美的圖畫?！?/p>

    聶宏碧是幸運(yùn)的，他幾乎參與了鍛造廠裝備自動化的全過程，與機(jī)器人一同成長，并在崗位上大顯身手?，F(xiàn)在他已經(jīng)是鍛造廠（掛職）副廠長，裝備管理負(fù)責(zé)人。

差點(diǎn)“流產(chǎn)”的機(jī)器人

      擺脫落后的生產(chǎn)方式，對傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行自動化改造，煥發(fā)東風(fēng)鍛造新活力，是東風(fēng)鍛造人認(rèn)準(zhǔn)的一條必由之路。早在2010年，鍛造公司已經(jīng)開始使用機(jī)器人，但是機(jī)器人供應(yīng)商由于對現(xiàn)場不太了解，加上工廠技術(shù)人員經(jīng)驗不足，機(jī)器人出現(xiàn)水土不服的問題，2年后無果而終。

     2015年，公司再次成立自動化項目組，首次選用坐標(biāo)機(jī)器人，在前梁2#應(yīng)用取得初步成功。但是，正當(dāng)大家準(zhǔn)備擴(kuò)大戰(zhàn)果之時，卻在現(xiàn)場遇到重重阻力，本該最歡迎機(jī)器人的一線員工，幾乎讓這個嬰兒胎死腹中——他們要求拆除機(jī)器人！

     原來機(jī)器人上馬，正是商用車市場井噴之時，當(dāng)時生產(chǎn)非常緊張，還在調(diào)試期的機(jī)器人，不僅不能給生產(chǎn)幫忙，反而成為車間完成任務(wù)指標(biāo)的絆腳石?！鼻榫w“捉摸不定的機(jī)器人，使生產(chǎn)效率沒法保障，質(zhì)量出現(xiàn)波動，成本更是沒法控制，而這些都和每一名員工的切身利益密切相關(guān)。對員工來說，機(jī)器人”搶飯碗“的擔(dān)心眼看變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)；對車間管理人員而言，面對冰冷的機(jī)器人也有點(diǎn)望而生畏——怎么管？傳統(tǒng)的那一套，肯定不管用了。

     人們的擔(dān)憂不無道理，機(jī)器人上馬卻勢在必行。公司沒有強(qiáng)行硬推，而是采用了靈活的激勵政策，保證機(jī)器人調(diào)試期間車間指標(biāo)不受影響。因勢利導(dǎo)的制度創(chuàng)新，使大家的抵觸情緒轉(zhuǎn)化為參與的動力，日久生情，逐漸愛上機(jī)器人。2016年在前梁3#使用國產(chǎn)6軸機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了整線自動化，徹底告別了人工打鐵的原始生產(chǎn)模式，獲得東風(fēng)商用車有限公司科技項目二等獎。嘗到“甜味兒”的鍛造人，決定乘勝前進(jìn)，自動化改造升級進(jìn)入快車道，僅2023年就上了26臺機(jī)器人，目前鍛造廠共有60臺機(jī)器人在線使用。

 圓夢一代鍛造人

      前梁班班長徐鋒，一個標(biāo)準(zhǔn)的打鐵漢子，身材敦實(shí)魁梧，走路”咚咚“有聲。每天他拿著作業(yè)記錄單，走進(jìn)工作現(xiàn)場，首先來到電腦顯示器前，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，機(jī)器人的工作表現(xiàn)一目了然。他說，機(jī)器人打鐵是鍛造人的夢想，它改變工廠面貌，也改變了員工！

     生產(chǎn)方式的變化，改變了公司人員結(jié)構(gòu)。徐鋒說：“不上機(jī)器人，不搞自動化，別說工廠不能發(fā)展，連人也招不到了！”

正如徐鋒所言，翻砂工、打鐵漢，一直都是人們認(rèn)為的兩大艱苦職業(yè)，特別是現(xiàn)在的年輕人，對鑄鍛工廠更是望而卻步。近幾年鍛造公司一直深處用人困境，正是有了機(jī)器人年輕人才愿意來到鍛造公司，李世雄和王師、王龍兄弟，就是其中三位。

     李世雄，2017年進(jìn)廠，標(biāo)準(zhǔn)的零零后，入職時正好17歲，稚嫩的肩膀幾乎難以承受鍛造的重壓。他說，每天工作起來看不到太陽，也看不到盡頭，最累的時候，回到家渾身就像散了架一樣。繁重的工作治愈了他的網(wǎng)癮，因為沒有力氣拿起手機(jī)。也沒有時間和勇氣談戀愛，他不好意思跟對象說自己是個打鐵漢。后來他調(diào)到模具車間，聽說前梁車間要上機(jī)器人，李世雄覺得眼前一亮——這是他的戰(zhàn)場。于是，他又報名回到了前梁車間，從安裝、調(diào)試到生產(chǎn)，幾年下來他迅速成長為車間技術(shù)骨干。他說：“以前是打鐵漢，現(xiàn)在是技術(shù)員，對象也找上門了！”說到這里，他笑得一片燦爛。

      王氏兄弟也是兩位追夢人。來自河南農(nóng)村的小伙子，進(jìn)廠初衷就是掙點(diǎn)錢回家娶媳婦，沒想到，工廠幾年的變化是日新月異。當(dāng)老鄉(xiāng)們得知現(xiàn)在是機(jī)器人干活兒時，羨慕的眼神使他們感到由衷地自豪，心中也有了根扎東風(fēng)鍛造的信念。一干就是十幾年，目前，兄弟倆已經(jīng)成為徐班長的左膀右臂。

鍛造未來夢工廠

     東風(fēng)鍛造是員工圓夢的舞臺，也是企業(yè)決策者筑夢的沃土。2019年，東風(fēng)鍛造有限公司發(fā)布“152事業(yè)計劃”，鍛造“黑燈工廠”的夢想躍然紙上。以機(jī)器人為代表的裝備自動化已經(jīng)成為促使鍛造公司轉(zhuǎn)型升級的火車頭，通過機(jī)器人應(yīng)用，以點(diǎn)連線，以線帶面，不僅推動了東風(fēng)鍛造從傳統(tǒng)制造到現(xiàn)代化制造的躍遷和蝶變，也拉動了鍛造公司的體制機(jī)制與自動化、數(shù)字化和智能化匹配，重構(gòu)了鍛造廠新質(zhì)生產(chǎn)力與新型生產(chǎn)關(guān)系相輔相成、相得益彰的良好生態(tài)。

     新質(zhì)生產(chǎn)力，激發(fā)新活力。2023年，集54年技術(shù)積淀之大成、烙上鍛造印的“天錘”1號橫空出世，宣告東風(fēng)鍛造從買設(shè)備到賣設(shè)備的轉(zhuǎn)變。就在同一年，經(jīng)過十幾年的引進(jìn)吸收，鍛造人最終掌握了機(jī)器人自主集成和開發(fā)能力，使機(jī)器人具備了造血功能——從機(jī)器人使用到技術(shù)輸出，當(dāng)年拿到350萬元的訂單，2024年，已經(jīng)有330萬的訂單。

      裝備自動化，不僅解放了鍛造員工，也使這個傳統(tǒng)國企煥發(fā)勃勃生機(jī)。栽下梧桐樹，引得鳳凰來。近幾年，汽車市場更換賽道，競爭加劇，傳統(tǒng)制造已經(jīng)無法接到高端客戶訂單，一大批汽車零部件企業(yè)被淘汰出局，而東風(fēng)鍛造屹立不倒，裝備自動化就是打開新興市場的一把金鑰匙。

       對于東風(fēng)鍛造來說，未來還有夢，打造“黑燈工廠”的夢想依然念茲在茲。為此，鍛造廠在“152事業(yè)計劃”的指引下，裝備自動化改造轉(zhuǎn)移陣地，準(zhǔn)備以一車間為龍頭，打造一個集自動化、數(shù)字化于一體的智能制造樣板車間，實(shí)現(xiàn)鍛造點(diǎn)位機(jī)器人全覆蓋，成為鍛造公司第一個無人車間。

      新質(zhì)生產(chǎn)力，鍛造夢工廠。目前，東風(fēng)鍛造已經(jīng)在探索成立裝備新事業(yè)單元，通過推進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)數(shù)字化，向著建設(shè)“智慧鍛造工廠”的夢想篤定前行。

撰稿編發(fā)：東風(fēng)鍛造融媒體工作室