在東風(fēng)鍛造有限公司忙碌有序的車間里，有一個身影始終活躍其中，他就是鍛一作業(yè)部的生產(chǎn)工長王慶寶。2024年度，憑借著突出表現(xiàn)，被鍛造公司評為“優(yōu)秀員工”。

     2024年，鍛造公司面對市場的急劇變化，在新品開發(fā)上突飛猛進(jìn)，某扭轉(zhuǎn)曲軸作為鍛一作業(yè)部剛上量的重點(diǎn)產(chǎn)品，在短短半年時間內(nèi)，班產(chǎn)量從 400 件一路躍升至 680 多件。與此同時，新品鏈輪塊在 3 個月內(nèi)班產(chǎn)實(shí)現(xiàn)翻番。這些關(guān)鍵產(chǎn)品的快速上量，猶如強(qiáng)勁的東風(fēng)，極大地支撐了鍛造公司業(yè)績改善。而在這一系列亮眼成績的背后，王慶寶的默默付出起著無可替代的重要作用。

      初見王慶寶，他為人謙虛溫和的形象深入人心。然而，一旦投入工作，他辦事極為利索的一面便展露無遺。每天，他總是忙碌地穿梭于生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落，在同事們眼中，他早已成為作業(yè)部現(xiàn)場管理的領(lǐng)頭人。他深知自己肩負(fù)的責(zé)任重大，因此常常扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場，與工人們一同摸爬滾打。2024 年以來，在他的不懈努力下，作業(yè)部生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)了大幅提升。

     “一切為了交付！”這個鍛造公司現(xiàn)場管理的核心理念，被王慶寶深深銘記于心，也時常掛在嘴邊。鍛件能否按時產(chǎn)出？生產(chǎn)品種能否正點(diǎn)上線？突發(fā)異常后備用品種能否快速補(bǔ)位？這些都是他每天都要在心中盤算重點(diǎn)工作。為確保萬無一失，每一個品種上線前，他總是深入現(xiàn)場進(jìn)行核查確認(rèn)，將所有工作做在生產(chǎn)前面，不放過任何一個細(xì)節(jié)。

生產(chǎn)一線的改善者

      2024年12 月的一天，一場突發(fā)狀況打破了鍛一作業(yè)部的平靜。5#4000噸鍛壓機(jī)突發(fā)故障，而交付任務(wù)迫在眉睫。王慶寶接到信息后，第一時間奔赴現(xiàn)場。他深知此次故障的嚴(yán)重性，一旦處理不當(dāng)，將會嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)而影響到對客戶的交付承諾。他迅速做出決定：絕不能將問題拖到夜班，必須保證夜班正常生產(chǎn)！

      說干就干，他一邊緊急聯(lián)系鍛造公司的技術(shù)專家尋求支持，一邊親自上陣，帶領(lǐng)大家投入到緊張的搶修工作中。連續(xù)奮戰(zhàn) 6 個小時后，故障很快排除，成功保證了夜班生產(chǎn)的順利進(jìn)行。那一刻，他疲憊的臉上露出了欣慰的笑容。

面對排產(chǎn)的不均衡問題，王慶寶充分展現(xiàn)出了他靈活應(yīng)變能力。他結(jié)合鍛造公司的實(shí)際情況，采取迂回方案，有效提高了設(shè)備負(fù)荷均衡，降低了資源浪費(fèi)。在他的帶領(lǐng)下，2024 年鍛一作業(yè)部設(shè)備綜合效率水平較上年度提高了 12%。

      在王慶寶的心中，“人人都是管理者，人人都是改善者”。2024 年，他充分發(fā)揮團(tuán)隊的力量，帶領(lǐng)改善團(tuán)隊積極開展工作。

      通過對鏈軌節(jié)模具工藝優(yōu)化，縮小了模具異形孔直切面積，有效減少了沖孔毛刺的產(chǎn)生，大大降低了打磨強(qiáng)度。對 3# 夾持器固定方式和定位基準(zhǔn)的改善，更是極大提高了工裝穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率得到大幅提升。

      這一年，王慶寶個人改善項目達(dá)到 38 項，其中工廠的 C 級改善就有 7 項，他以實(shí)際行動詮釋了鍛造公司所倡導(dǎo)的創(chuàng)新與進(jìn)取精神，為技術(shù)革新和生產(chǎn)優(yōu)化樹立了榜樣。

      現(xiàn)場生產(chǎn)如同永不停歇的鍛錘，周而復(fù)始地運(yùn)行著。而王慶寶就是一個不知疲倦的奮進(jìn)者，始終以永不停歇的精神，在鍛造公司生產(chǎn)任務(wù)的完成而努力奔跑。

      開年以來，鍛造公司的生產(chǎn)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，鍛一作業(yè)部的產(chǎn)能成為生產(chǎn)瓶頸。面對交付的壓力，王慶寶每天他思考最多的就是如何戰(zhàn)勝這只“攔路虎”？在經(jīng)過仔細(xì)摸排和調(diào)研，他協(xié)同制造部門開始了大刀闊斧地改善：首先是提高工裝轉(zhuǎn)換效率和自動化應(yīng)用，并根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，既量體裁衣制定設(shè)備固定產(chǎn)品，又結(jié)合排產(chǎn)不均衡性明確短期迂回品種，打造了一個靈活快變的生產(chǎn)平臺，為鍛一作業(yè)部實(shí)現(xiàn)“開門紅”立下首功。

【供稿：蔣文】